塑膠射出

塑膠射出介紹

塑膠射出成型（Plastic Injection Molding）是一種廣泛應用於製造塑膠製品的加工方法，其製程大致可分為以下步驟：

設計階段：
首先，產品設計師設計出需要製造的塑膠零件的CAD模型。
決定零件的尺寸、形狀、壁厚等關鍵參數，考慮射出成型的要求。

模具製造：
製造模具是塑膠射出成型的關鍵步驟。根據設計的CAD模型製造出金屬模具（通常使用鋼或鋁製造）。
模具的製造品質和精度直接影響到最終產品的品質。

射出成型：
模具安裝在射出成型機上，這是一種專門設計用來進行塑膠射出成型的設備。
塑膠顆粒（料粒）經由進料口進入加熱缸，被加熱和熔化成熔融狀態。
熔融的塑膠被注射到模具的腔體中，填充整個模具的空腔。

冷卻：
一旦塑膠填充完畢，模具內的塑膠開始冷卻和固化。
冷卻時間取決於塑膠類型、厚度和複雜度等因素。

開模和排出：
冷卻完成後，模具打開，新成型的塑膠零件從模具中取出。
模具的排出系統有助於將零件從模具中推出，通常包括推桿、頂針等零件。

處理和後處理：
成型後的零件可能需要修整、去除可能存在的毛邊或餘料。
也可能需要進行其他後處理工藝，如噴漆、印刷、組裝等，使其成為最終的成品。
塑膠射出成型具有高效率、精度高、生產週期短等優點，因此在製造各種塑膠製品中應用廣泛，從小型零件到大型組件都能夠透過此方法有效製造。